精益改善專家（運營與支持部門）
一、 崗位核心目標
作(zuo)為(wei)產(chan)業(ye)化(hua)團(tuan)隊(dui)的(de)核(he)心(xin)精(jing)益(yi)顧(gu)問(wen)，深(shen)入(ru)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)規(gui)劃(hua)階(jie)段(duan)，運(yun)用(yong)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)原(yuan)則(ze)和(he)方(fang)法(fa)論(lun)，主(zhu)導(dao)設(she)計(ji)評(ping)審(shen)和(he)工(gong)廠(chang)布(bu)局(ju)規(gui)劃(hua)，確(que)保(bao)新(xin)產(chan)品(pin)及(ji)其(qi)製(zhi)造(zao)係(xi)統(tong)在(zai)量(liang)產(chan)前(qian)就(jiu)具(ju)備(bei)最(zui)優(you)的(de)質(zhi)量(liang)、成本
、效率和柔性，從源頭上消除浪費，最大化投資回報.
二
、主要職責
1.精益設計（DFLM - Design for Lean Manufacturing）:
w 參與新產品（發動機/變速器）的早期設計評審（EDR），從製造性
、裝配性、測試性和可維護性（DFM/DFA/DFT/DFR）角度提出專業意見。
w 推動產品設計的標準化
、模塊化，減少零件多樣性，為生產線柔性化和單件流創造前提。
w 應用精益原則指導設計選型，平衡技術性能與製造成本。
2.精益工廠與生產線規劃:
w 主導或深度參與新生產線的概念規劃
、詳細布局設計和產能仿真驗證。
w 運用精益工廠布局工具（如：價值流圖
、流程路線圖、關係圖）和3P（生產準備過程） 方法論，設計最優的物料流
、信息流和人員流。
w 規劃實現單件流（One-Piece Flow）、拉動係統（Pull System） 和先進物料配送（AGV/超市/水蜘蛛） 的硬件和邏輯基礎。
w 確保規劃方案滿足安全、人機工程、質量和產能目標。
3. 精益工藝開發:
w 指導工藝工程師設計標準化作業，定義最優的節拍時間（TT）和工位循環。
w 推動快速換型（SMED） 理念在工裝、夾具和生產線設計中的前置應用。
w 規劃全員生產維護（TPM） 和自働化（Jidoka） 的硬件及係統基礎。
4. 跨部門協同與賦能:
w 作為連接研發（R